电火花成型机床的切削速度单位_是什么_是多少
Time:2025-07-22 11:14:30
关于电火花成型机床的切削速度单位的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花成型机床的切削速度单位
Sg你好，我想用装载机改一台挖树坑机。装载机的液压泵是60的。挖的是800MM的坑。上了液压马达后，转速总是上不去，请问用多大的液压马达才能提高转速呢？又能达到动力呢
pmax 指的是最大压力
某厂要设计制造一台双头车床，加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式。其加工动作循环是快进(FastFeed)一工进(WorkingFeed)—快退(FastReturn)—停止(Stop)。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向估计为12kN，所要移动的总重量估计为15kN，工作进给要求能在0.020～1.2m/min范围内进行无级调速，快速进、退速度一致，为4m/min，试设计该液压传动系统。图10.1为该机床的外形示意图。图10.1双头车床外形示意图10.2.1确定对液压系统的工作要求DefinetheWorkRequirementoftheHydraulicSystem根据加工要求，刀具旋转由机械传动来实现；主轴头沿导轨中心线方向的“快进(FastFeed)一工进(WorkingFeed)—快退(FastReturn)—停止(Stop)”工作循环拟采用液压传动方式来实现。故拟选定液压缸作执行机构。考虑到车削进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，粗加工时负载有较大变化，故拟选用调速阀、变量泵组成的容积节流调速方式。为了自动实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长度（该长度并无过高的精度要求），拟采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。10.2.2拟定液压系统工作原理图DrawuptheWorkSchematicCircuitofHydraulicSystem该系统同时驱动两个车削头，且动作循环完全相同。为了保证快速进、退速度相等，并减小液压泵的流量规格，拟选用差动连接回路。在行程控制中，由快进转工进时，采用机动滑阀。使速度转换平稳，且工作安全可靠。工进终了时。压下电器行程开关返回。快退到终点，压下电器行程开关，运动停止。快进转工进后，因系统压力升高，遥控顺序阀打开，回油经背压阀回油箱，系统不再为差动连接。此处放置背压阀使工进时运动平稳，且因系统压力升高，变量泵自动减少输出流量。两个车削头可分别进行调节。要调整一个时，另一个应停止，三位五通阀处中位即可。分别调节两个调速阀，可得到不同进给速度；同时，可使两车削头有较高的同步精度。由此拟定的液压系统原理图如图10.2所示。图10.2双头车床液压系统工作原理图10.2.3计算和选择液压元件CalculateandSelectHydraulicComponents10.2.3.1液压缸的计算CalculateHydraulicCylinder（1）工作负载及惯性负载计算计算液压缸的总机械载荷，根据机构的工作情况，液压缸受力如图10.3所示，其在不同阶段的总机械载荷可参照式(10.4)-(10.7)计算。图10.3液压缸受力图根据题意，工作负载N油缸所要移动负载总重量N根据题意选取工进时速度的最大变化量m/s，根据具体情况选取s(其范围通常在0.01-0.5s)，则惯性力(InertialForce)为（N）（2）密封阻力(TheSealingResistance)的计算液压缸的密封阻力通常折算为克服密封阻力所需的等效压力乘以液压缸的进油腔的有效作用面积。若选取中压液压缸，且密封结构为Y型密封，根据资料推荐，等效压力取MPa，液压缸的进油腔的有效作用面积初估值为mm，则密封力为启动时（N）运动时（N）（3）导轨摩擦阻力的计算CalculateFrictionalResistanceofGuideWay若该机床材料选用铸铁对铸铁，其结构受力情况如图10.4，根据机床切削原理，一般情况下，，由题意知，N，则由于切削力所产生的与重力方向相一致的分力N，选取摩擦系数，V型导轨的夹角，则导轨的摩擦力为图10.4导轨结构受力示意图（4）回油背压造成的阻力计算CalculatetheResistanceCausedbyBackPressureinReturnLine回油背压，一般为0.3-0.5MPa，取回油背压MPa，考虑两边差动比为2，且已知液压缸进油腔的活塞面积mm，取有杆腔活塞面积mm，将上述值代入公式得（N）分析液压缸各工作阶段中受力情况，得知在工进阶段受力最大，作用在活塞上的总载荷（N）（5）确定液压缸的结构尺寸和工作压力DefinetheStructureSizeandtheWorkPressureofHydraulicCylinder根据经验确定系统工作压力，选取p=3MPa，则工作腔的有效工作面积和活塞直径分别为因为液压缸的差动比为2，所以活塞杆直径为根据液压技术行业标准，选取标准直径则液压缸实际计算工作压力为实际选取的工作压力为由于左右两个切削头工作时需做低速进给运动，在确定油缸活塞面积之后，还必须按最低进绘速度验算油缸尺寸。即应保证油缸有效工作面积为式中—流量阀最小稳定流量，在此取调速阀最小稳定流量为50ml/min；—活塞最低进绘速度，本题给定为20mm/min；根据上面确定的液压缸直径，油缸有效工作面积为验算说明活塞面积能满足最小稳定速度要求。10.2.3.2油泵的计算CalculatePump（1）确定油泵的实际工作压力，选择油泵对于调速阀进油节流调速系统，管路的局部压力损失一般取，在系统的结构布局未定之前，可用局部损失代替总的压力损失，现选取总的压力损失，则液压泵的实际计算工作压力当液压缸左右两个切削头快进时，所需的最大流量之和为按照常规选取液压系统的泄露系数(TheCoefficientoftheLeakage)，则液压泵的流量为根据求得的液压泵的流量和压力，又要求泵变量，选取YBN-40M型叶片泵。（2）确定液压泵电机的功率DecidethePowerofElectromotor因该系统选用变量泵，所以应算出空载快速、最大工进时所需的功率，按两者的最大值选取电机的功率。最大工进此时所需的最大流量为选取液压泵的总效率为h=0.8，则工进时所需的液压泵的最大功率为快速空载此时，液压缸承受以下载荷惯性力密封阻力导轨摩擦力空载条件下的总负载选取空载快速条件下的系统压力损失，则空载快速条件下液压泵的输出压力为空载快速时液压泵所需的最大功率为故应按最大工进时所需功率选取电机。10.2.3.3选择控制元件SelecttheControlComponents控制元件的规格应根据系统最高工作压力和通过该阀的最大流量，在标准元件的产品样本中选取。方向阀(DirectionalControlValve)按，选35D—25B（滑阀机能O型）；单向阀(CheckValve)按，选I－25B；调速阀(SpeedControlValve)按工进最大流量，工作压力选Q－10B背压阀(BackPressureValve)调至，流量为选B－10；顺序阀(SequenceValve)调至大于，保证快进时不打开。选X－B10B行程阀(Camvalve)按，选22C－25B；10.2.3.3油管及其它辅助装置的选择SelectOilPipeandOtherAccessories查GB/T2351-93和JB827－66，确定钢管公称通经、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量。在液压泵的出口，按流量27.5l/min，查表取管路通径为f10(mm)；在液压泵的入口，选择较粗的管道，选取管径为f12(mm)；其余油管按流量12.51/min，查表取f8(mm)。对于一般低压系统，油箱的容量一般取泵流量的3～5倍，本题取4倍，其有效容积在绘制液压系统装配管路图后，可进行压力损失验算。由于该液压系统较简单，该项验算从略。由于本系统的功率小，又采用限压式变量泵，效率高，发热少，所取油箱容量又较大，故不必进行系统温升的验算
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电火花成型机床的切削速度单位是多少
每当要写小结时,才感到每年的时光都如白驹一般匆匆流逝，时光如水岁月如梭有如雁过无痕一般，斗转星移，转眼2年的中专生活要结束了，回首这两年来的点点滴滴，朝朝暮暮，心中顿生了许多感触。这些年中经历的每一天，都已在我心中留下了永久的印记，因为这些印记见证我这样一个新生的成长。在过去两年的时间里，通过不断地学习，团组织使我健康成长，使我认识正确的人生观，世界观。在这繁忙的一年中在团组织的关心下收获不少。 我收获了很多很多.时间就是这么无情头也不回的向前走着，而我们却在为了不被它丢下死命的追赶着。是的，谁都不想被时间丢下.而我们也随着时间的流逝一点一点的成长.而美好的纯真随着风雨的磨灭化成了成熟.或许这正是成长的代价.回想自己还是学生的那段日子，显得是那么的遥远。我在憧憬中懂得了来之不易的珍惜；在思索中了解了酝酿已久的真理；在收获后才知道努力的甜美。突然觉得自己似乎明白了许多事情，但是仔细琢磨后又不尽然……原来过去所见所识都是那么的偏见而又肤浅，以前的天真似乎在一瞬间幻化成无知和可笑，我想谁又不是这样的呢？或许在以后也回嘲笑现在的渺小……我们不得不笑并含着热泪坦然回首我们所走过的每一步路：
在日常生活上：以前我是一个衣来伸手饭来张口的半大孩子，而通第一学期开学前过7天军训生活和这几年老师和同学们的帮助，使我养成了独立性，不再娇生惯养，现在我已经能做一些力所能及的家务了。
在学习上：如果上中专是我人生的一个新的转折点，那念物流系就是我那个时候的不后悔选择。 过去的已经无法挽回了，唯一能够做的，而且作好的就是现在 学习的目的异乎寻常明确，就是学习门类繁多庞杂法律知识，学得一点知识技能为以后的人生道路上的选择多一些安身立命的本钱。 我深深明白学习的重要性如何。面对二十一世纪这个信息知识爆炸的时代，面对知识就是力量，科学技术是第一生产力的科学论断，我认为离开了知识将是一个一无是处的废人。以资本为最重要生产力的"资本家"的时代将要过去，以知识为特征的"知本家"的时代即将到来。而中专时代是学习现代科学知识的黄金时代，我国的中等职业教育又是世界一流的，我应该抓住这个有利的时机和机遇，用知识来武装彻底自己的头脑，知识是无价的宝藏。那时，合理安排时间，调整好作息时间，分配好学习、工作、娱乐的时间。时间是搞好学习的前提与基础，效率和方法更为重要。其次，要保质保量的完成老师布置的作业，老师布置的作业一般是她多年教学经验的总结，具有很高的价值，应认真完成。认真对待考试，考前认真复习。另外，积极阅读有关书籍和资料，扩大自己的知识面；经常提出问题，与同学讨论，向老师请教；搞好师生关系，师生相处得融洽和睦；抓住点滴时间学习一些其它专业领域的知识，知识总是有用的。在这学期的期中考试中，尽管取得一些成绩，但离心中的目标还很远，仍需继续努力，抓紧自己的学习。知识无止境，探索无止境，人的发展亦无止境，我还有很多的知识需要学习。
在不久的实习的时间里，我会很好地运用了所学的专业知识，去学到很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定基础。
十分感谢老师们这些年来的培养 给我的指导，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在即将结束的中专生活中留下了美好的一页.谢谢！我也要对班主任说一声谢谢，感谢他们对我的栽培 我要对同学说一声谢谢 感谢这些年来对我的照顾！
暑假我们学院开展实施了工学结合教学规划。学院在总结前一届工学结合经验的基础上，让我们自己找实习单位，以便为毕业后找到工作打下基础。在一个星期的找寻下，终于在我们镇找到了实习单位—浙江飞云机械有限公司。
在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结！07年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。公司员工全部按此时间表作息。我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来 ，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。让这次工学结合满载而归！！
数控机床在现代制造业中起着越来越重要
的作用。许多企业都大量引进数控设备，以提
高自身产品的加工质量和生产效率。本文仅
探讨在数控加工工艺设计中应注意的问题。
零件的加工质量不仅与数控机床自身的精度密
切相关，还与数控加工中的工艺措施密切相
关。因此，在用数控机床进行机械零件加工
时，要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量
和生产效率的影响。充分考虑数控加工中的
工艺问题，采取适当的工艺措施，有效地保证数
控机床加工质量，对充分利用数控机床加工精
度高的优势、提高生产效率具有现实意义。
后精加工。精加工余量一般以0 .2一0 .6mm
为宜，精铣时应尽量采用顺铣，以降低表面粗糙
度值。(3)减少刀具更换次数，在一次装夹中尽量
完成所有可能进行加工部位的加工。(4)在二维
轮廓加工时，应避免加工中停顿。因为停顿时
切削力的改变，会引起零件、夹具、机床系统的
弹性变形，从而在停顿处留下凹痕。另外，轮廓
加工时应尽量采用圆弧进退刀方式，而较少采
用直线进退刀方式。(5)加工路线是否最短，既关
系到加工质量，又关系到生产效率，对干批量生
产尤为重要。
长度应尽可能短，以提高刀具的刚性;④同一把
刀具多次装人机床主轴锥孔时，刀刃的位置应
重复不变。刀具确定后，应将刀具规格、专用
刀具代号和该刀具所要加工的内容列表记录下
来，供编程时使用。
(3)量具的选择。在数控机床上进行加工
一般选用通用量具，量具精度必须与加工精度
相适应。
2分析零件图确定加工内容
当选择并决定对某个零件进行数控加工
后，并不等干要完成所有的加工内容，可能只是
对其中一部分进行数控加工，因此，必须对零件
图样进行细致的工艺分析，选择那些最适合、
最需要进行数控加工的内容和工序。应结合
本单位的实际，立足干解决关键难题和提高生
产效率，充分发挥数控加工的优势，防止把数控
机床降格为通用机床使用。
通常选择通用机床难加工，质量也难以保
证的内容作为加工重点。当通用机床加工效
率低，工人手工操作劳动强度大时，可在数控机
床尚存在冗余能力的基础上进行选择。对干
需要通过较长时间占机调整的加工内容，必须
用特定的工艺装备协调加工的零件，采集编程
用的数据困难且易与检验依据发生矛盾而增加
编程难度等情况，一般不宜选择数控分析零件
图的另一个重要方面就是零件的数控加工工艺
设计问题，应重点从数控加工的方便性与可能
性2个方面进行审查和分析，例如:1)零件图样
中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。
2)构成轮廓的几何元素的条件是否充分。3)定
位基准的可靠性。
数控加工设计人员应注意加工过程中的每
一个细节，在不影响零件使用特性的许可范围
内，尽量满足数控加工工艺的各种需求。
4选择合理的刀具、选用合适的切削用量
机加工的质量和效率，很大程度上取决干
刀具的选择和切削用量的选用，与普通机床相
比，数控机床对刀具的要求要严格得多，要求安
装调整方便、精度高、刚性好、耐用度高。
选用刀具时，首先选择硬质合金刀具，在可
能时，可根据被加工零件的结构，设计一些复合
专用刀具，使一些复合表面一次成型，如图1所
示底面C上的台阶孔，这样既保证了加工精度，
又提高了效率。在加工中心上，可以连续地对
工件各个表面自动地进行钻、扩、镬、铰、
铣削、攻丝等多工步的加工，所以机床所使用
的刀具种类很多，如XH755-1卧式加工中心就
有安装30把刀的刀库容量，它们在工作时按程
序的规定随时进行刀具的调用，安装在刀库上
的刀具，因各把刀的重量不同，应考虑刀库的平
衡。切削用量包括主轴转速、切削深度和进
给速度。切削用量的选择，应在机床的允许范
围内选取，同时考虑刀具的耐用度，机床、央
具的刚性和材质的硬度。一般在粗加工时及
加工铸件时，可取较大的切削深度和进给速度，
精加工时取较高的转速、较小的切削深度和
进给速度，以保证粗糙度。切削用量的具体数
值，可以参考数控机床的使用说明书及有关资
料进行选取。
3正确划分工序、确定合理的加工路线
工序划分与加工路线确定直接关系到数控
机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经
济性等问题，应尽量做到工序集中，工艺路线最
短，机床的停顿时间和辅助时间最少。安排工
艺路线时，除考虑通常的工艺要求外，还应考虑
下列因素:
(1)尽量在普通机床上完成零件的大切削量
粗加工，以提高数控机床的利用率。(2)工步安排
应遵循由粗到精的原则，先进行去除量大的粗
加工，再安排一些局部余量较大的半精加工，最
5工艺装备的选择
工艺装备的选择包括夹具、刀具和量具
的选择。
(1")夹具的选择。一般情况下，当零件加工
批量小时应尽可能选用组合夹具、通用化和
标谁化夹具:当零件成批生产时应设计专用夹
具。夹具应装夹方便、快速，定位准确、可
靠，以缩短零件加工的生产谁备周期。
(2)刀具的选择。数控加工台时费用高，为
提高效益，对刀具提出了更高的要求。因此，
一般应遵循以下原则:①尽量选用硬质合金刀
具，合理选择刀具的几何参数，以提高切削性
能;②选择可靠性和耐用度高的刀具，减少更换
或修磨次数;③在满足使用要求的前提下刀具的
6图样尺寸的标注
一般情况下，零件设计人员在标注尺寸时，
因较多考虑装配方面等使用因素，常采用局部
分散的尺寸标注方法，这样会给工序安排与数
控加工带来某些不便之处，由干数控加工精度
及重复定位精度都较高，不会产生较大的积累
误差而影响使用性能。因此，建议将局部尺寸
的分散标注改为以同一基谁引注尺寸或直接注
出坐标尺寸。根据数控加工编程的特点，零件
图样上应以同一基准引线标注尺寸或直接注出
坐标尺寸，这样既便干编程，又利干尺寸间的相
互协调，力求使设计基准、工艺基谁、测量基
准与编程原点(或编程基谁点)保持一致性。
编程原点作为编程坐标的起始点和终止
点，它的正确选择直接影响到零件的加工精度
和坐标点计算的难易，在选择编程原点时应注
意以下原则:
(1)编程原点最好与图样上的尺寸基谁(设
计基准与工艺基准)相重合。例如，以孔定位的
零件，应以孔的中心为编程原点最合适，如果零
件上没有合适的定位基谁面，可考虑采用在毛
坯上增加工艺凸台，制出工艺孔，或在后续加工
工序要去掉的余量上设置工艺孔;形状不规则的
零件，以其基谁面(或线)为宜;加工路线成封闭
型时，则应以要求较高的表面为编程原点(或加
工起始点)。
(2)编程原点的选择应有利于编程和数值计
算简便。
(3)编程原点所引起的加工误差应最小。
(4)编程原点应易找出，而且测量位置也较
为方便。
7正确选择切削加工方式、使用新型高效
刀具
顺铣和逆铣得到的表面粗糙度不同，精加
工时应尽量采用顺铣以有利干提高零件的表面
质量。车削轴类零件时，尽量使用同一把刀车
削不同轴颈，以减少接刀痕迹。应尽量避免车
肖U非连续表面加工，若轴上有键槽等表面要加
工时，则安排在外圆车削完成之后再加工键
槽。车削成型回转表面时，要注意选择合适大
小的主偏角和副偏角，以避免刀具的干涉而产
电火花成型机床的切削速度单位是什么
Vc=πDN/1000
π:3.14
D:车床是工件直径，铣床是铣刀直径
N:转速
1000:mm转换成m。
解释
切削速度VC(cutting speed)--是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动让或信照方向上的瞬时速度。
技术发展
机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿究害均极重降吃食增色化，切削加工的发都告提精造须乐临展方向是高速切削加工几便务态第居，在发达国家，它正成为切削加工的主流。50年来，切削技术的极大进步说明美专顶省氢端阳失皇起良了这一点:今天切削速度高达8000mm/min，材料切除率达150~150功形需视看九物0cm3/min，超硬刀具材料硬度达3000~8000HV，止史强度达1000Mpa，加工精度从10um到0.1um。干(准)切削日益广泛应用。随切削速度提高，切削力降低大致为25~30%以上;切削虽学量苦蒸温度增加逐步缓慢;加工表面粗糙度降低1~2级;生产效率提高，生产成本降低。
进给速度
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小;但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度;同时，较大的进给速味巴氧许举收由文到员使度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。比如在使用直径为10mm的Ti白哪AlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当到格停冲主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达米说还喜探尼会2500mm/min。命普前停扩执围在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越战下电屋讲大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
参考资料
百度百科：