电火花线切割机床的基本操作的实训报告
Time:2025-09-15 10:09:26
关于电火花线切割机床的基本操作的实训报告的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床的基本操作的实训报告
Sg每当要写小结时,才感到每年的时光都如白驹一般匆匆流逝，时光如水岁月如梭有如雁过无痕一般，斗转星移，转眼2年的中专生活要结束了，回首这两年来的点点滴滴，朝朝暮暮，心中顿生了许多感触。这些年中经历的每一天，都已在我心中留下了永久的印记，因为这些印记见证我这样一个新生的成长。在过去两年的时间里，通过不断地学习，团组织使我健康成长，使我认识正确的人生观，世界观。在这繁忙的一年中在团组织的关心下收获不少。 我收获了很多很多.时间就是这么无情头也不回的向前走着，而我们却在为了不被它丢下死命的追赶着。是的，谁都不想被时间丢下.而我们也随着时间的流逝一点一点的成长.而美好的纯真随着风雨的磨灭化成了成熟.或许这正是成长的代价.回想自己还是学生的那段日子，显得是那么的遥远。我在憧憬中懂得了来之不易的珍惜；在思索中了解了酝酿已久的真理；在收获后才知道努力的甜美。突然觉得自己似乎明白了许多事情，但是仔细琢磨后又不尽然……原来过去所见所识都是那么的偏见而又肤浅，以前的天真似乎在一瞬间幻化成无知和可笑，我想谁又不是这样的呢？或许在以后也回嘲笑现在的渺小……我们不得不笑并含着热泪坦然回首我们所走过的每一步路：
在日常生活上：以前我是一个衣来伸手饭来张口的半大孩子，而通第一学期开学前过7天军训生活和这几年老师和同学们的帮助，使我养成了独立性，不再娇生惯养，现在我已经能做一些力所能及的家务了。
在学习上：如果上中专是我人生的一个新的转折点，那念物流系就是我那个时候的不后悔选择。 过去的已经无法挽回了，唯一能够做的，而且作好的就是现在 学习的目的异乎寻常明确，就是学习门类繁多庞杂法律知识，学得一点知识技能为以后的人生道路上的选择多一些安身立命的本钱。 我深深明白学习的重要性如何。面对二十一世纪这个信息知识爆炸的时代，面对知识就是力量，科学技术是第一生产力的科学论断，我认为离开了知识将是一个一无是处的废人。以资本为最重要生产力的"资本家"的时代将要过去，以知识为特征的"知本家"的时代即将到来。而中专时代是学习现代科学知识的黄金时代，我国的中等职业教育又是世界一流的，我应该抓住这个有利的时机和机遇，用知识来武装彻底自己的头脑，知识是无价的宝藏。那时，合理安排时间，调整好作息时间，分配好学习、工作、娱乐的时间。时间是搞好学习的前提与基础，效率和方法更为重要。其次，要保质保量的完成老师布置的作业，老师布置的作业一般是她多年教学经验的总结，具有很高的价值，应认真完成。认真对待考试，考前认真复习。另外，积极阅读有关书籍和资料，扩大自己的知识面；经常提出问题，与同学讨论，向老师请教；搞好师生关系，师生相处得融洽和睦；抓住点滴时间学习一些其它专业领域的知识，知识总是有用的。在这学期的期中考试中，尽管取得一些成绩，但离心中的目标还很远，仍需继续努力，抓紧自己的学习。知识无止境，探索无止境，人的发展亦无止境，我还有很多的知识需要学习。
在不久的实习的时间里，我会很好地运用了所学的专业知识，去学到很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定基础。
十分感谢老师们这些年来的培养 给我的指导，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在即将结束的中专生活中留下了美好的一页.谢谢！我也要对班主任说一声谢谢，感谢他们对我的栽培 我要对同学说一声谢谢 感谢这些年来对我的照顾！
暑假我们学院开展实施了工学结合教学规划。学院在总结前一届工学结合经验的基础上，让我们自己找实习单位，以便为毕业后找到工作打下基础。在一个星期的找寻下，终于在我们镇找到了实习单位—浙江飞云机械有限公司。
在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结！07年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。公司员工全部按此时间表作息。我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来 ，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。让这次工学结合满载而归！！
数控机床在现代制造业中起着越来越重要
的作用。许多企业都大量引进数控设备，以提
高自身产品的加工质量和生产效率。本文仅
探讨在数控加工工艺设计中应注意的问题。
零件的加工质量不仅与数控机床自身的精度密
切相关，还与数控加工中的工艺措施密切相
关。因此，在用数控机床进行机械零件加工
时，要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量
和生产效率的影响。充分考虑数控加工中的
工艺问题，采取适当的工艺措施，有效地保证数
控机床加工质量，对充分利用数控机床加工精
度高的优势、提高生产效率具有现实意义。
后精加工。精加工余量一般以0 .2一0 .6mm
为宜，精铣时应尽量采用顺铣，以降低表面粗糙
度值。(3)减少刀具更换次数，在一次装夹中尽量
完成所有可能进行加工部位的加工。(4)在二维
轮廓加工时，应避免加工中停顿。因为停顿时
切削力的改变，会引起零件、夹具、机床系统的
弹性变形，从而在停顿处留下凹痕。另外，轮廓
加工时应尽量采用圆弧进退刀方式，而较少采
用直线进退刀方式。(5)加工路线是否最短，既关
系到加工质量，又关系到生产效率，对干批量生
产尤为重要。
长度应尽可能短，以提高刀具的刚性;④同一把
刀具多次装人机床主轴锥孔时，刀刃的位置应
重复不变。刀具确定后，应将刀具规格、专用
刀具代号和该刀具所要加工的内容列表记录下
来，供编程时使用。
(3)量具的选择。在数控机床上进行加工
一般选用通用量具，量具精度必须与加工精度
相适应。
2分析零件图确定加工内容
当选择并决定对某个零件进行数控加工
后，并不等干要完成所有的加工内容，可能只是
对其中一部分进行数控加工，因此，必须对零件
图样进行细致的工艺分析，选择那些最适合、
最需要进行数控加工的内容和工序。应结合
本单位的实际，立足干解决关键难题和提高生
产效率，充分发挥数控加工的优势，防止把数控
机床降格为通用机床使用。
通常选择通用机床难加工，质量也难以保
证的内容作为加工重点。当通用机床加工效
率低，工人手工操作劳动强度大时，可在数控机
床尚存在冗余能力的基础上进行选择。对干
需要通过较长时间占机调整的加工内容，必须
用特定的工艺装备协调加工的零件，采集编程
用的数据困难且易与检验依据发生矛盾而增加
编程难度等情况，一般不宜选择数控分析零件
图的另一个重要方面就是零件的数控加工工艺
设计问题，应重点从数控加工的方便性与可能
性2个方面进行审查和分析，例如:1)零件图样
中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。
2)构成轮廓的几何元素的条件是否充分。3)定
位基准的可靠性。
数控加工设计人员应注意加工过程中的每
一个细节，在不影响零件使用特性的许可范围
内，尽量满足数控加工工艺的各种需求。
4选择合理的刀具、选用合适的切削用量
机加工的质量和效率，很大程度上取决干
刀具的选择和切削用量的选用，与普通机床相
比，数控机床对刀具的要求要严格得多，要求安
装调整方便、精度高、刚性好、耐用度高。
选用刀具时，首先选择硬质合金刀具，在可
能时，可根据被加工零件的结构，设计一些复合
专用刀具，使一些复合表面一次成型，如图1所
示底面C上的台阶孔，这样既保证了加工精度，
又提高了效率。在加工中心上，可以连续地对
工件各个表面自动地进行钻、扩、镬、铰、
铣削、攻丝等多工步的加工，所以机床所使用
的刀具种类很多，如XH755-1卧式加工中心就
有安装30把刀的刀库容量，它们在工作时按程
序的规定随时进行刀具的调用，安装在刀库上
的刀具，因各把刀的重量不同，应考虑刀库的平
衡。切削用量包括主轴转速、切削深度和进
给速度。切削用量的选择，应在机床的允许范
围内选取，同时考虑刀具的耐用度，机床、央
具的刚性和材质的硬度。一般在粗加工时及
加工铸件时，可取较大的切削深度和进给速度，
精加工时取较高的转速、较小的切削深度和
进给速度，以保证粗糙度。切削用量的具体数
值，可以参考数控机床的使用说明书及有关资
料进行选取。
3正确划分工序、确定合理的加工路线
工序划分与加工路线确定直接关系到数控
机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经
济性等问题，应尽量做到工序集中，工艺路线最
短，机床的停顿时间和辅助时间最少。安排工
艺路线时，除考虑通常的工艺要求外，还应考虑
下列因素:
(1)尽量在普通机床上完成零件的大切削量
粗加工，以提高数控机床的利用率。(2)工步安排
应遵循由粗到精的原则，先进行去除量大的粗
加工，再安排一些局部余量较大的半精加工，最
5工艺装备的选择
工艺装备的选择包括夹具、刀具和量具
的选择。
(1")夹具的选择。一般情况下，当零件加工
批量小时应尽可能选用组合夹具、通用化和
标谁化夹具:当零件成批生产时应设计专用夹
具。夹具应装夹方便、快速，定位准确、可
靠，以缩短零件加工的生产谁备周期。
(2)刀具的选择。数控加工台时费用高，为
提高效益，对刀具提出了更高的要求。因此，
一般应遵循以下原则:①尽量选用硬质合金刀
具，合理选择刀具的几何参数，以提高切削性
能;②选择可靠性和耐用度高的刀具，减少更换
或修磨次数;③在满足使用要求的前提下刀具的
6图样尺寸的标注
一般情况下，零件设计人员在标注尺寸时，
因较多考虑装配方面等使用因素，常采用局部
分散的尺寸标注方法，这样会给工序安排与数
控加工带来某些不便之处，由干数控加工精度
及重复定位精度都较高，不会产生较大的积累
误差而影响使用性能。因此，建议将局部尺寸
的分散标注改为以同一基谁引注尺寸或直接注
出坐标尺寸。根据数控加工编程的特点，零件
图样上应以同一基准引线标注尺寸或直接注出
坐标尺寸，这样既便干编程，又利干尺寸间的相
互协调，力求使设计基准、工艺基谁、测量基
准与编程原点(或编程基谁点)保持一致性。
编程原点作为编程坐标的起始点和终止
点，它的正确选择直接影响到零件的加工精度
和坐标点计算的难易，在选择编程原点时应注
意以下原则:
(1)编程原点最好与图样上的尺寸基谁(设
计基准与工艺基准)相重合。例如，以孔定位的
零件，应以孔的中心为编程原点最合适，如果零
件上没有合适的定位基谁面，可考虑采用在毛
坯上增加工艺凸台，制出工艺孔，或在后续加工
工序要去掉的余量上设置工艺孔;形状不规则的
零件，以其基谁面(或线)为宜;加工路线成封闭
型时，则应以要求较高的表面为编程原点(或加
工起始点)。
(2)编程原点的选择应有利于编程和数值计
算简便。
(3)编程原点所引起的加工误差应最小。
(4)编程原点应易找出，而且测量位置也较
为方便。
7正确选择切削加工方式、使用新型高效
刀具
顺铣和逆铣得到的表面粗糙度不同，精加
工时应尽量采用顺铣以有利干提高零件的表面
质量。车削轴类零件时，尽量使用同一把刀车
削不同轴颈，以减少接刀痕迹。应尽量避免车
肖U非连续表面加工，若轴上有键槽等表面要加
工时，则安排在外圆车削完成之后再加工键
槽。车削成型回转表面时，要注意选择合适大
小的主偏角和副偏角，以避免刀具的干涉而产
电火花线切割机床加工基本原理
1、快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
2、加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2~3A 就可以了。
3、至于电流一下子跳到4-5A，可能是行走速度太快造成短路了。
电火花线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。 麻烦，变化的数值太大。不好说。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。
空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。
电火花线切割控制箱内部有一个调压器， 外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压。（切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险）。
线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连接不正常。
线切割的原理：
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
电火花线切割机床操作规程及安全注意事项
