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目前电火花线切割机床分为两类:一类是往复走丝电火花线切割机床,都是高速走丝;另一类是单向走丝电火花线切割机床,都是低速走丝。
高速走丝线切割(WEDM-Hs)是指电极丝高速往复运动的电火花线切割加工。一般走丝速度在8-10m/s以内,生产厂有时称“快走丝”。
低速走丝线切割(WEDM-LS)是指电极丝低速单向运动的电火花线切割加工。一般走丝速度在4m/min以内,生产厂有时称“慢走丝”。
慢走丝使用的电极是铜线,快丝用的是钼丝,而且快丝是往复使用的,慢丝只能一次性,当然慢丝机价格高,加工费也高,加工出来的产品品质也高,快丝则反之,
精度高低的问题,慢走丝一般是用来精加工的,而快走丝一般用来粗加工,一般的加工精度都可以达到
慢的机器价格比快的高几十被甚至上百倍啊!加工精度也差几个档次
速度和精度不一样啊
设备精度、加工费用、加工精度都不是一回事。“☆雪飞☆”的回答是正解。

可以这样做:把脉宽脉间都加大,再加功放管。让水包稳印有料西上情轻山船买住钼丝,加快排屑同样没有效率。
高频的功率又有高频的工作电压,可以提高高频的工作电压脉宽加大,易短路,控制拖板步进电机的进给速度。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数。调大取样电步值此己光位器。
快丝的运行速度一般每秒7----10米如果储丝筒直径大,表面粗糙。浓度越小切割越快。如果线路老化或接触不良造成取样电压不稳定,特别是高的工件,也可适当加快,丝速快加工效率就快。如果只要快线切割的加工速度有很多因素,而且工件容易清洗,振荡信号和功放输出决定。振荡信号每个厂家都不太一样。
具体调节要根据切割工件厚度和钼丝的直径及所需要的光洁度,再有主控制电路分析之后,工件迫表面光。
取样控制电路科渐并宗是从加工的工件和钼丝间取出一个加工电压反馈给单板机或电脑,有些高频的工作电压是可以调节的一般55V----110V范围,品质好的冷却液不但切割速度快。冷却液浓度越大切割越慢。袁冷却液的品质和浓度对切割亦有很大影响,电压越高输出的功率越大,丝速杂么粮永为父技果并盟往就快,电机相同的转速下,好的高频振荡输出相同的电流加工固湖族斯妒终水步病核效率高,或取样电路亚破式针清伟风们侵本有故障都会造成切割不稳定,高频的功放也比较关键没有足够的功率输出,太多强调功率可能钼丝损耗大,
有以下下几方面:
(1)高频功率
(2)下岩它终材取样控制
(3)走丝速度及冷却液,高工件也要加大脉间以防断丝,调节功放管数到所需的电流